1. 板式换屏幕的安装后,填满30或40号号液压油的油舱液压站到中间和油渍的上限,并再次检查油箱的油量后的油缸都是在测试运行。
2. 液压站内油泵电机转向应与油泵转向相同,一般右转,然后通电测试油压,压力应设定在5-7mpa。出厂测试已设定在一个适当的值,一般不要尝试调整压力。
3.滑动板由电控箱外的三按钮控制箱推拉。盒面上的按钮(红色)为电机按钮,-按钮和三个按钮为推拉按钮。连续按下电机按钮后,推拉滑板。
4. 在板式换网机滑板两侧加硅油润滑,推拉滑板1-2次,检查其弹性,严禁干扰。
5. 板式换网机的槽内应安装新的滤网,网片边缘及网丝不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之处于工作位置。
6. 确认以上安装正确后,通电加热,按工艺要求设定温度。加热至所需温度后,再保温30-40分钟。
7. 再涂一次硅油,来回推拉板。注意液压表的压力应小于2-3mpa。如果压力过高,请检查并排除故障。
8. 确认后主机即可开机生产。首先低速运行,直到原料流出模头,再上升到正常速度。此时,注意阅读融化压力表值,即初始压力P1的新屏幕,和初始压力P1 + 3-5mpa报警压力P2屏幕的变化,也可以设置根据实际生产,但高压力不应超过25-30mpa,否则应采取特殊处理。
换网器操作时注意事项:
1. 安装的滤网必须合适,不能太大也不能太小。
2. 更换后的换网器前后两侧必须清洗干净。清洗时尽量对铜条进行清洗。
3.在改变网络的过程中,它应该在一次到位。更换网络过程中不需要暂停。
4. 更换网络时,尽量在关机时更换,否则容易损坏设备。
5. 开机换网时,要先降低生产速度再更换。更换时,管路要做记号(要数米)。换网时,一定要把一段管道变薄,越薄的部分在进入切割机时要及时切断)。
6. 当目前熔体压力比启动时高出20%时,应及时更换过滤网
远程控制换网器的操作必须由一人完成。
8. 在任何情况下,油泵电机转动时,都不允许安装、拆卸滤块和调整结构件
9. 取出遮挡网时,不得以前盖板为支点将滤网撬出。
10. 滤网边缘的毛刺和滤块不能从往复式板中漏出
11. 禁止用硬物敲击往复式板或滤块
12. 当换网机的往复板不能拉回或拉出时,不宜改变往复板的运动方向,否则会划伤往复板
13. 设备放置10天以上重新开机、关机时,应加热1.5小时,再检查换网动作是否灵敏可靠
14. 严禁在没有润滑的情况下反复推拉往复板,以免划伤接触面
15. 当换网间隙较大时,应解除液压站内蓄能器的压力。
16. 如果液压站在2分钟内未能达到设定值,应及时关闭液压站,查明原因。
17. 严禁在正常运行时调整液压站的设定值、溢流阀和溢流阀。
塑料材料的回收利用,特别是用于食品饮料包装的塑料材料,如pet,不仅有利于生态环境,还会产生巨大的经济效应。因此,开发了许多清洗和回收温热塑料的新技术和新工艺,如机械过滤工艺(过滤固体颗粒从熔体中出来)。为了满足这种工艺的要求,最大限度地降低回收的生产成本。
Hk-ssp系列换网器适用于高污染熔体。其反冲洗系统可以不停机清洗过滤网。具体来说,在高污染熔体的生产中,为了避免频繁换网,反洗换网器提供了较大的过滤面积,并能通过反熔自动清洗滤网。最重要的是,只有通过熔体本身才能清洗滤网。
1. 在开孔板(也称分流板)前无需停机或拆卸挤出机法兰清理杂质,降低了劳动强度,提高了生产效率,减少了浪费的产生;
2. 无需冷却加热,从而减少电能损失;
3.不停机拆机,提高了工人的生产能力和工作效率,增加了企业的效益;
4. 重要的是熔融中的杂质通过滤网过滤,提高了产品的质量,直观的反映了外观的光滑度;
5. 通过过滤熔体中的杂质,减少了杂质对模具造成的磨损,延长了模具的使用寿命;
6. 增加换网装置,相当于延长了流道长度,提高了熔体的可塑性和均匀性,提高了产品质量。