1、使用回收材料和边角料时,需要使用不停机换网器,以最大限度扩大生产能力,降低成本,提高效率,提高效率,使利润高,不停机换网器是不错的选择。
2、用换网器生产新材料,可增加熔体的增塑性和均匀性,也是产品质量的必要保证。虽然新材料中几乎没有杂质,但在实际生产中,环境、运输和工作中也存在杂质,所以安装换网器也是必要的质量保证。
3、换网器的主要功能是通过过滤站上的滤网过滤熔体中的杂质。当杂质积累到一定程度时,可直接更换筛网,无需停止挤出机主体或降低速度,从而提高生产效率,节约能源。
换网器的操作技巧是优化加热段数,这是平衡换网器上的温度所必需的。更具体地说:
1. 滑板两端最好采用三段配合一对一体段,两独立段配合两段。许多处理器将这些转换器连接到单独的控制部分,导致滑板加热过多或过少。这将使熔体的温度分布不稳定,并导致材料在脱机断路器中烧焦。
2. 对于连续螺栓式换网器,通常最好使用单个控制端,但当这些机器的尺寸增大时,需要额外的机体部分来帮助平衡加热。螺栓式连续网换热器通过本体的热传导对螺栓进行加热。如果热量不平衡,机体可以收缩到螺栓产生足够高的夹紧力,以防止螺栓移动。
3.对于机器的模套,通常最好使用一个独立的加热控制器。然而,这将随大小而变化。
换网壳清洗工艺条件
自动换网装置广泛应用于涤纶和纺丝生产线。其主要作用是去除熔体中的有机熔体、碳化颗粒、金属氧化物等固体杂质,提高产品质量,为下游工艺提供合格的原料,保证下游工艺的正常生产。
壳吊到Al203流化床炉为4 h,恒定的温度是470℃,除湿的空气流量是12.5 m3 / h,空气压力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的装载量砂仅限于沉浸插件壳。
1. 在换屏前观察压力变化。当压力上升到设定值时,应及时换屏;否则,物料流量会下降,生产速度也会下降。严重者换网会破碎,影响成品质量,甚至正常生产。
2. 定期检查液压换网器的传动装置液压泵站系统,定期检查液压油系统的油位,检查管件和管件是否有泄漏,定期检查换网器本体的加热系统。如果出现油位不足或油位异常或/加热现象,将影响换网系统的正常运行。
3.清洗液压换网机滤网和分流板上可降解的聚合物和杂质时,应使用清洗工具和推荐的清洗材料或操作程序。在使用润滑油时,也应按照规定使用,以避免污染。