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挤出机自动换网器的操作原理?

来源:河南信一自动化设备有限公司 时间:2021-01-26 10:15:12 浏览量:543

挤出机换网器是日常生活中不太常见的,很多人不知道该怎么操作挤出机换网器,今天小编给大家分享挤出机换网器的操作原理?


在塑料挤出过程中,对塑料熔体进行长期塑化和加热后,熔体中会产生分化残留物,加上原料中的杂质,一旦进入挤出机头,流动通道就会被堵塞。塑料产品有缺陷,甚至无法正常生产。为了滤除杂质并使纯熔体顺利进入挤出成型头,通常在螺杆头与挤出成型头之间设置滤网,以防止杂质和异物进入成型头。随着挤压时间的持续,过滤器上的碎屑逐渐积聚,导致压头升高,流速降低。当超过一定压力时,过滤器损坏,过滤器发生故障。此时,必须关闭机器以更换过滤器。从拆卸模头→清洁→更换新丝网→再加热→拉坯→正常生产和挤出,整个操作过程可能需要数十分钟到长达数小时之久,导致原料损失材料,电力浪费和生产成本增加。


挤出机自动换网器的操作原理?



塑料造粒机换网器具有连续生产,换网方便的特点。是废旧塑料造粒机的理想配套设备。不间断换网器通常由换网器主体和过滤器组成。它由多孔板,柱塞和加热器组成。塑料熔体流经柱塞上的滤网,杂质逐渐积聚在滤网中。熔体压力随时间的积累而增加,当达到废塑料造粒机可以承受的负荷时,应及时更换滤网。更换过滤器时,请先拉出上柱塞,直到过滤器暴露在阀体上,然后再更换过滤器。在上部柱塞返回其原始位置之后,以相同的方式更换下部柱塞中的过滤器滤网,以完成滤网更换过程。这种类型的不间断换网器具有简单的结构,适用于使用相对干净的原材料进行挤压生产。但是,很难彻底清洁用于生产回收材料的废塑料。


在回收材料的生产过程中,大量的熔融杂质在相对较短的时间内积聚在滤网上,并且滤网的过滤性能下降。头部压力增加。当熔体压力超过极限时,它将挤过过滤器。如果使用此类换网器,将频繁更换滤网,甚至造成停机,这将严重影响设备的生产能力和产量。因此,为了减少停机时间,增加生产和经济效益,并提高回收材料的质量,迫切需要克服这些问题。


塑料造粒机挤出机的工作原理是:塑料熔体通过反冲洗体流入换网器体,杂质被金属过滤器滤出。过滤器上的杂质逐渐积累,熔体压力相应升高。当筛子前面的熔体压力达到设定值时,在液压缸的推动下,回洗柱塞向下移动,一小部分熔体流回去,带走积聚在滤网上的杂质。当熔体回流时间达到预设值后,在设定时间之后,反冲洗柱塞在液压缸的作用下开始向上移动,一小部分熔体回流,带走了积聚在过滤器中的杂质。回流达到预设时间后,反冲洗柱塞将返回其原始状态。位这样,实现了滤网的自动清洗过程,达到了清洗滤网的目的。滤网可以回收利用,大大延长了滤网更换之间的时间,并且可以长时间连续生产。


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