1. 板式换屏幕的安装后,填满30或40号号液压油的油舱液压站到中间和油渍的上限,并再次检查油箱的油量后的油缸都是在测试运行。
2. 液压站内油泵电机转向应与油泵转向相同，一般右转，然后通电测试油压，压力应设定在5-7mpa。出厂测试已设定在一个适当的值，一般不要尝试调整压力。
3.滑动板由电控箱外的三按钮控制箱推拉。盒面上的按钮(红色)为电机按钮，-按钮和三个按钮为推拉按钮。连续按下电机按钮后，推拉滑板。
4. 在板式换网机滑板两侧加硅油润滑，推拉滑板1-2次，检查其弹性，严禁干扰。
5. 板式换网机的槽内应安装新的滤网，网片边缘及网丝不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之处于工作位置。
6. 确认以上安装正确后，通电加热，按工艺要求设定温度。加热至所需温度后，再保温30-40分钟。
7. 再涂一次硅油，来回推拉板。注意液压表的压力应小于2-3mpa。如果压力过高，请检查并排除故障。
8. 确认后主机即可开机生产。首先低速运行，直到原料流出模头，再上升到正常速度。此时,注意阅读融化压力表值,即初始压力P1的新屏幕,和初始压力P1 + 3-5mpa报警压力P2屏幕的变化,也可以设置根据实际生产,但高压力不应超过25-30mpa,否则应采取特殊处理。
由于换网器老化，漏电是几乎所有换网器设计都面临的问题，尤其是滑板式换网器。这种换网器依靠人工调节或压力来激活密封，会受到一些因素的影响，如滑板运动引起的磨损、密封压力环退化、过滤网损坏等。这些机械密封的维护可以每周一次到一年一次。维护需要拆卸和组装，这是一个耗时和昂贵的过程。在维修前，重要的是要保持滑板的清洁，以防止聚合物泄漏到电路和其他设备。
提高水头压力是在很大程度上减少此类系统泄漏的一种方法。你的直觉会告诉你，最好是减少压力，因为这会给系统带来更少的压力。然而，由于密封是用来响应挤压压力的，它们只在压力高时的峰值工作。在较低的压力下，密封会稍微松动。当挤出机怠速或以下降速度运行时，对密封施加的压力较小，低粘度物料容易泄漏。更新版滑动板密封采用全钢分段压环设计，可解决这一问题，并提供了无论在什么温度和低粘度下的终身无泄漏保证。这是次在高温涂层应用中密封操作无泄漏。
在没有机械密封的螺栓式或其他紧密公差的旋转筛更换装置中，随着时间的推移，生物材料会发生泄漏。这些精密加工的换丝器的泄漏几乎总是由机械损坏造成的，所以它们通常设计用于相当狭窄的材料粘度范围。因此，如果没有供应商的批准或修改，你不应该在低粘度的过程中使用一个为高压和高粘度设计的间隙的筛网更换器。
换网器的操作技巧是优化加热段数，这是平衡换网器上的温度所必需的。更具体地说:
1. 滑板两端最好采用三段配合一对一体段，两独立段配合两段。许多处理器将这些转换器连接到单独的控制部分，导致滑板加热过多或过少。这将使熔体的温度分布不稳定，并导致材料在脱机断路器中烧焦。
2. 对于连续螺栓式换网器，通常最好使用单个控制端，但当这些机器的尺寸增大时，需要额外的机体部分来帮助平衡加热。螺栓式连续网换热器通过本体的热传导对螺栓进行加热。如果热量不平衡，机体可以收缩到螺栓产生足够高的夹紧力，以防止螺栓移动。
3.对于机器的模套，通常最好使用一个独立的加热控制器。然而，这将随大小而变化。
1. 在开孔板(也称分流板)前无需停机或拆卸挤出机法兰清理杂质，降低了劳动强度，提高了生产效率，减少了浪费的产生;
2. 无需冷却加热，从而减少电能损失;
3.不停机拆机，提高了工人的生产能力和工作效率，增加了企业的效益;
4. 重要的是熔融中的杂质通过滤网过滤，提高了产品的质量，直观的反映了外观的光滑度;
5. 通过过滤熔体中的杂质，减少了杂质对模具造成的磨损，延长了模具的使用寿命;
6. 增加换网装置，相当于延长了流道长度，提高了熔体的可塑性和均匀性，提高了产品质量。
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