熔融滤网是现有橡塑生产线中不可缺少的辅助设备。主要用于生产化纤、吹膜、平膜、胶带浇铸膜、管材、板材、线材等。目前市场上广泛使用的是板式换筛机和柱式换筛机。针对以上产品在使用过程中出现推拉不稳定现象，厂家给出了具体的解决方案。
板式换网器一直工作正常，不能突然推拉。液压站正常，即使停止运行也不能推拉。这时就要检查多孔板是否变形(加热温度小于强制打开多孔板变形的机会;如果长时间不换过滤器，压力过高，多孔板会被挤压甚至破裂)。如果变形或断裂，则从换网机出口处会有更多的裂缝将穿孔板去除或磨碎使其变形，推拉出换网机主体，换上新的穿孔板。
板式换网机在工作过程中，进口压力过高，其承受的压力超过了板式换网机的设计压力，同时也推拉换网机。
如果立柱与主体焊接在一起，则需要高温加热，即木头或铜棒等外力猛击。推拉后，主体和立柱上的原料被清理干净，可以正常使用。
如果板式和柱式换网装置不能推拉，就要检查液压站是否启动，是否有压力(管道是否震动)，液压站压力表是否安装在15MPa左右。
新安装的板式或柱式换网器推拉失败，主要是因为没有按照调试步骤进行调试。换网装置安装好后，需多次加压;加热后还需多次加压;正常生产时，应将液压站的压力调整到正常压力(15MPa)。如果按照这些步骤进行调试时没有出现推拉不动，则需要在前期就停止并更换网络。在一段时间后，它可以改变网络而不停止和自由推拉。
换网器特点:
1. 该系列换网装置由过滤体、加热/冷却系列、电气控制系统等部分组成。
2. 无需外力控制，系统控制元件可自动控制过滤时间和出网速度。
3.自动连续更换滤网，无需人工操作。
4. 物料流量不波动，产品不变形，换网过程质量稳定。
5. 没有废品和废物，原材料消耗低。
6. 滤网长度10 ~ 20m，可连续生产2 ~ 6个月。
7. 适用原料:PP、PE、ABS、PS等塑料熔体。
换网壳清洗工艺条件
自动换网装置广泛应用于涤纶和纺丝生产线。其主要作用是去除熔体中的有机熔体、碳化颗粒、金属氧化物等固体杂质，提高产品质量，为下游工艺提供合格的原料，保证下游工艺的正常生产。
壳吊到Al203流化床炉为4 h,恒定的温度是470℃,除湿的空气流量是12.5 m3 / h,空气压力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的装载量砂仅限于沉浸插件壳。
换网器操作时注意事项:
1. 安装的滤网必须合适，不能太大也不能太小。
2. 更换后的换网器前后两侧必须清洗干净。清洗时尽量对铜条进行清洗。
3.在改变网络的过程中，它应该在一次到位。更换网络过程中不需要暂停。
4. 更换网络时，尽量在关机时更换，否则容易损坏设备。
5. 开机换网时，要先降低生产速度再更换。更换时，管路要做记号(要数米)。换网时，一定要把一段管道变薄，越薄的部分在进入切割机时要及时切断)。
6. 当目前熔体压力比启动时高出20%时，应及时更换过滤网
远程控制换网器的操作必须由一人完成。
8. 在任何情况下，油泵电机转动时，都不允许安装、拆卸滤块和调整结构件
9. 取出遮挡网时，不得以前盖板为支点将滤网撬出。
10. 滤网边缘的毛刺和滤块不能从往复式板中漏出
11. 禁止用硬物敲击往复式板或滤块
12. 当换网机的往复板不能拉回或拉出时，不宜改变往复板的运动方向，否则会划伤往复板
13. 设备放置10天以上重新开机、关机时，应加热1.5小时，再检查换网动作是否灵敏可靠
14. 严禁在没有润滑的情况下反复推拉往复板，以免划伤接触面
15. 当换网间隙较大时，应解除液压站内蓄能器的压力。
16. 如果液压站在2分钟内未能达到设定值，应及时关闭液压站，查明原因。
17. 严禁在正常运行时调整液压站的设定值、溢流阀和溢流阀。
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