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连续换网器关于换网的一些流程分析

来源:河南信一自动化设备有限公司 时间:2021-06-24 13:00:04 浏览量:745
换网器由两个主要部分构成。即换网器本身和控制它的液压系统,很多人对于双板换网器不是非常了解,今天信一自动化厂家给大家分享连续换网器关于换网的一些流程分析?

连续换网器关于换网的一些流程分析

1. 在开孔板(也称分流板)前无需停机或拆卸挤出机法兰清理杂质,降低了劳动强度,提高了生产效率,减少了浪费的产生;


2. 无需冷却加热,从而减少电能损失;


3.不停机拆机,提高了工人的生产能力和工作效率,增加了企业的效益;


4. 重要的是熔融中的杂质通过滤网过滤,提高了产品的质量,直观的反映了外观的光滑度;


5. 通过过滤熔体中的杂质,减少了杂质对模具造成的磨损,延长了模具的使用寿命;


6. 增加换网装置,相当于延长了流道长度,提高了熔体的可塑性和均匀性,提高了产品质量。


熔融滤网是现有橡塑生产线中不可缺少的辅助设备。主要用于生产化纤、吹膜、平膜、胶带浇铸膜、管材、板材、线材等。目前市场上广泛使用的是板式换筛机和柱式换筛机。针对以上产品在使用过程中出现推拉不稳定现象,厂家给出了具体的解决方案。


板式换网器一直工作正常,不能突然推拉。液压站正常,即使停止运行也不能推拉。这时就要检查多孔板是否变形(加热温度小于强制打开多孔板变形的机会;如果长时间不换过滤器,压力过高,多孔板会被挤压甚至破裂)。如果变形或断裂,则从换网机出口处会有更多的裂缝将穿孔板去除或磨碎使其变形,推拉出换网机主体,换上新的穿孔板。


板式换网机在工作过程中,进口压力过高,其承受的压力超过了板式换网机的设计压力,同时也推拉换网机。


如果立柱与主体焊接在一起,则需要高温加热,即木头或铜棒等外力猛击。推拉后,主体和立柱上的原料被清理干净,可以正常使用。


如果板式和柱式换网装置不能推拉,就要检查液压站是否启动,是否有压力(管道是否震动),液压站压力表是否安装在15MPa左右。


新安装的板式或柱式换网器推拉失败,主要是因为没有按照调试步骤进行调试。换网装置安装好后,需多次加压;加热后还需多次加压;正常生产时,应将液压站的压力调整到正常压力(15MPa)。如果按照这些步骤进行调试时没有出现推拉不动,则需要在前期就停止并更换网络。在一段时间后,它可以改变网络而不停止和自由推拉。


提高换网器的清洗效果

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换网器的清洗分为三个步骤:TEG清洗、高压水枪清洗和超声波清洗。

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为延长三甘醇的蒸煮时间,三甘醇为无色透明中性油状液体,沸点为276℃。加热后对聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶剂的作用下,通过加热和蒸煮使聚酯熔体溶解在换网机上。刚取下的熔体滤芯,用聚酯熔体包裹,必须在TEG蒸煮器中煮熟,285℃下取出4H;当移除滤芯时,发现有些熔体不能完全溶解。因此,恒温时间从4H增加到6h以上,以溶解滤芯上粘附的所有熔体;同时,采用二次TEG蒸煮方法,即将取出的滤芯装入吊篮进行二次蒸煮,从而进一步提高蒸煮清洗效果。

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加强高压水枪对TEG烹饪滤芯的清洗,因其脏,必须用高压水枪清洗。但是,使用了外部滤网更换器,杂质仍然留在滤网的外层。因此,需要使用专门的高压水枪将杂质从内部冲到外部。同时,拆除滤芯的外保护罩,增强清洗效果。为了清洁滤芯在很大程度上,拿出10过滤元素随机从一组过滤器的元素,消除随机5外铁覆盖,用高压水枪清洗滤芯,然后用超声波清洗滤芯2小时,泡点测试。比较结果如表2所示。可以看出,在高压水枪冲洗和超声波清洗阶段,拆除滤芯外铁盖更容易清洗滤芯。

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为了加强超声波清洗,小分子杂质在高压下容易挤进滤芯内,用高压水枪很难把它们冲出来,因此有必要进行超声波清洗。为了找出更好的清洗时间,进行了一组实验,结果如表3所示。单独增加超声波清洗时间并不是更好的方法。因此,超声波清洗时间可以设定在2 ~ 3小时。

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超声波清洗后,有些杂质被清除,但有些仍留在滤网中。为了去除这部分杂质,建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生产线,很大程度上去除内部杂质。实践证明,效果显著。


换网壳清洗工艺条件


自动换网装置广泛应用于涤纶和纺丝生产线。其主要作用是去除熔体中的有机熔体、碳化颗粒、金属氧化物等固体杂质,提高产品质量,为下游工艺提供合格的原料,保证下游工艺的正常生产。


壳吊到Al203流化床炉为4 h,恒定的温度是470℃,除湿的空气流量是12.5 m3 / h,空气压力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的装载量砂仅限于沉浸插件壳。


连续换网器关于换网的一些流程分析

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