由于换网器老化，漏电是几乎所有换网器设计都面临的问题，尤其是滑板式换网器。这种换网器依靠人工调节或压力来激活密封，会受到一些因素的影响，如滑板运动引起的磨损、密封压力环退化、过滤网损坏等。这些机械密封的维护可以每周一次到一年一次。维护需要拆卸和组装，这是一个耗时和昂贵的过程。在维修前，重要的是要保持滑板的清洁，以防止聚合物泄漏到电路和其他设备。
提高水头压力是在很大程度上减少此类系统泄漏的一种方法。你的直觉会告诉你，最好是减少压力，因为这会给系统带来更少的压力。然而，由于密封是用来响应挤压压力的，它们只在压力高时的峰值工作。在较低的压力下，密封会稍微松动。当挤出机怠速或以下降速度运行时，对密封施加的压力较小，低粘度物料容易泄漏。更新版滑动板密封采用全钢分段压环设计，可解决这一问题，并提供了无论在什么温度和低粘度下的终身无泄漏保证。这是次在高温涂层应用中密封操作无泄漏。
在没有机械密封的螺栓式或其他紧密公差的旋转筛更换装置中，随着时间的推移，生物材料会发生泄漏。这些精密加工的换丝器的泄漏几乎总是由机械损坏造成的，所以它们通常设计用于相当狭窄的材料粘度范围。因此，如果没有供应商的批准或修改，你不应该在低粘度的过程中使用一个为高压和高粘度设计的间隙的筛网更换器。
换网壳清洗工艺条件
自动换网装置广泛应用于涤纶和纺丝生产线。其主要作用是去除熔体中的有机熔体、碳化颗粒、金属氧化物等固体杂质，提高产品质量，为下游工艺提供合格的原料，保证下游工艺的正常生产。
壳吊到Al203流化床炉为4 h,恒定的温度是470℃,除湿的空气流量是12.5 m3 / h,空气压力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的装载量砂仅限于沉浸插件壳。
提高换网器的清洗效果
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换网器的清洗分为三个步骤:TEG清洗、高压水枪清洗和超声波清洗。
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为延长三甘醇的蒸煮时间，三甘醇为无色透明中性油状液体，沸点为276℃。加热后对聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶剂的作用下，通过加热和蒸煮使聚酯熔体溶解在换网机上。刚取下的熔体滤芯，用聚酯熔体包裹，必须在TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出4H;当移除滤芯时，发现有些熔体不能完全溶解。因此，恒温时间从4H增加到6h以上，以溶解滤芯上粘附的所有熔体;同时，采用二次TEG蒸煮方法，即将取出的滤芯装入吊篮进行二次蒸煮，从而进一步提高蒸煮清洗效果。
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加强高压水枪对TEG烹饪滤芯的清洗，因其脏，必须用高压水枪清洗。但是，使用了外部滤网更换器，杂质仍然留在滤网的外层。因此，需要使用专门的高压水枪将杂质从内部冲到外部。同时，拆除滤芯的外保护罩，增强清洗效果。为了清洁滤芯在很大程度上,拿出10过滤元素随机从一组过滤器的元素,消除随机5外铁覆盖,用高压水枪清洗滤芯,然后用超声波清洗滤芯2小时,泡点测试。比较结果如表2所示。可以看出，在高压水枪冲洗和超声波清洗阶段，拆除滤芯外铁盖更容易清洗滤芯。
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为了加强超声波清洗，小分子杂质在高压下容易挤进滤芯内，用高压水枪很难把它们冲出来，因此有必要进行超声波清洗。为了找出更好的清洗时间，进行了一组实验，结果如表3所示。单独增加超声波清洗时间并不是更好的方法。因此，超声波清洗时间可以设定在2 ~ 3小时。
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超声波清洗后，有些杂质被清除，但有些仍留在滤网中。为了去除这部分杂质，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生产线，很大程度上去除内部杂质。实践证明，效果显著。
该换网装置可安装在任何新的或现有的挤出机、熔体泵、反应器或其他挤出生产线上。可用于过滤各种聚合物、橡胶或陶瓷熔体。塑料、橡胶、化纤、陶瓷挤出生产线用于熔体过滤器的更换。这些筛网更换装置包括低成本的手动筛网更换装置和具有不间断稳压的高度复杂的自动筛网更换装置，适用于螺杆直径从35毫米到300毫米的挤出机。
换网器是一种手动或自动切换装置，包括一个或多个筛网，用于在塑化物料流过筛网时过滤掉异物和杂质。滤网由合金多孔板支撑。多孔板安装在板或柱载体上。载体可以在系统的工作位置和离线非工作位置之间移动和切换。
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