换网机芯芯清洗的工艺条件
a.水解。96 x lo5pa,流速1kg / D,温度270℃,清洗时间5h。
b。碱洗涤。NaOH溶液浓度为10%,恒温70℃,清洗时间为6h。把灯芯转两到三次。
超声波清洗。超声波清洗至水不浑浊(& gt;8 h)。
d。干燥。用压缩空气将灯芯吹干,放入烤箱烤2小时。烘箱温度不应高于200℃。冷却后取出放入塑料袋。
结果表明,改进后的水解法具有清洗时间短、效果好、再生再利用次数多、工艺简单、操作方便、易于掌握、设备投资少、辅助强还原剂Na2S2O3成本低等优点,但设备潜力较小。因此,改进后的水解方法值得在中小李化纤厂推广应用。
1. 在开孔板(也称分流板)前无需停机或拆卸挤出机法兰清理杂质,降低了劳动强度,提高了生产效率,减少了浪费的产生;
2. 无需冷却加热,从而减少电能损失;
3.不停机拆机,提高了工人的生产能力和工作效率,增加了企业的效益;
4. 重要的是熔融中的杂质通过滤网过滤,提高了产品的质量,直观的反映了外观的光滑度;
5. 通过过滤熔体中的杂质,减少了杂质对模具造成的磨损,延长了模具的使用寿命;
6. 增加换网装置,相当于延长了流道长度,提高了熔体的可塑性和均匀性,提高了产品质量。
换网壳清洗工艺条件
自动换网装置广泛应用于涤纶和纺丝生产线。其主要作用是去除熔体中的有机熔体、碳化颗粒、金属氧化物等固体杂质,提高产品质量,为下游工艺提供合格的原料,保证下游工艺的正常生产。
壳吊到Al203流化床炉为4 h,恒定的温度是470℃,除湿的空气流量是12.5 m3 / h,空气压力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的装载量砂仅限于沉浸插件壳。
换网器的操作技巧是优化加热段数,这是平衡换网器上的温度所必需的。更具体地说:
1. 滑板两端最好采用三段配合一对一体段,两独立段配合两段。许多处理器将这些转换器连接到单独的控制部分,导致滑板加热过多或过少。这将使熔体的温度分布不稳定,并导致材料在脱机断路器中烧焦。
2. 对于连续螺栓式换网器,通常最好使用单个控制端,但当这些机器的尺寸增大时,需要额外的机体部分来帮助平衡加热。螺栓式连续网换热器通过本体的热传导对螺栓进行加热。如果热量不平衡,机体可以收缩到螺栓产生足够高的夹紧力,以防止螺栓移动。
3.对于机器的模套,通常最好使用一个独立的加热控制器。然而,这将随大小而变化。