换网器特点:
1. 该系列换网装置由过滤体、加热/冷却系列、电气控制系统等部分组成。
2. 无需外力控制，系统控制元件可自动控制过滤时间和出网速度。
3.自动连续更换滤网，无需人工操作。
4. 物料流量不波动，产品不变形，换网过程质量稳定。
5. 没有废品和废物，原材料消耗低。
6. 滤网长度10 ~ 20m，可连续生产2 ~ 6个月。
7. 适用原料:PP、PE、ABS、PS等塑料熔体。
熔融滤网是现有橡塑生产线中不可缺少的辅助设备。主要用于生产化纤、吹膜、平膜、胶带浇铸膜、管材、板材、线材等。目前市场上广泛使用的是板式换筛机和柱式换筛机。针对以上产品在使用过程中出现推拉不稳定现象，厂家给出了具体的解决方案。
板式换网器一直工作正常，不能突然推拉。液压站正常，即使停止运行也不能推拉。这时就要检查多孔板是否变形(加热温度小于强制打开多孔板变形的机会;如果长时间不换过滤器，压力过高，多孔板会被挤压甚至破裂)。如果变形或断裂，则从换网机出口处会有更多的裂缝将穿孔板去除或磨碎使其变形，推拉出换网机主体，换上新的穿孔板。
板式换网机在工作过程中，进口压力过高，其承受的压力超过了板式换网机的设计压力，同时也推拉换网机。
如果立柱与主体焊接在一起，则需要高温加热，即木头或铜棒等外力猛击。推拉后，主体和立柱上的原料被清理干净，可以正常使用。
如果板式和柱式换网装置不能推拉，就要检查液压站是否启动，是否有压力(管道是否震动)，液压站压力表是否安装在15MPa左右。
新安装的板式或柱式换网器推拉失败，主要是因为没有按照调试步骤进行调试。换网装置安装好后，需多次加压;加热后还需多次加压;正常生产时，应将液压站的压力调整到正常压力(15MPa)。如果按照这些步骤进行调试时没有出现推拉不动，则需要在前期就停止并更换网络。在一段时间后，它可以改变网络而不停止和自由推拉。
1. 无需冷却加热，从而减少电能损失;
2. 不停机拆机，提高了工人的生产能力和工作效率，增加了企业的效益;
3.重要的是熔融中的杂质通过滤网过滤，提高了产品的质量，直观的反映了外观的光滑度;
4. 通过过滤熔体中的杂质，减少了杂质对模具造成的磨损，延长了模具的使用寿命;
5. 增加换网装置，相当于延长了流道长度，提高了熔体的可塑性和均匀性，提高了产品质量。
液压不停机换网器在生产线上应用的主要功能是过滤熔体中的杂质，为后续的顺序提供干净的熔体;该换网装置的应用还可以提高熔体的塑化、均质效果，提高产品质量
质地更均匀，表面质量和光洁度更好。与手动换网器相比，液压换网器可以在不停机的情况下更换滤网，节约能源，降低能耗。同时可以增加产量，降低劳动强度。
提高换网器的清洗效果
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换网器的清洗分为三个步骤:TEG清洗、高压水枪清洗和超声波清洗。
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为延长三甘醇的蒸煮时间，三甘醇为无色透明中性油状液体，沸点为276℃。加热后对聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶剂的作用下，通过加热和蒸煮使聚酯熔体溶解在换网机上。刚取下的熔体滤芯，用聚酯熔体包裹，必须在TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出4H;当移除滤芯时，发现有些熔体不能完全溶解。因此，恒温时间从4H增加到6h以上，以溶解滤芯上粘附的所有熔体;同时，采用二次TEG蒸煮方法，即将取出的滤芯装入吊篮进行二次蒸煮，从而进一步提高蒸煮清洗效果。
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加强高压水枪对TEG烹饪滤芯的清洗，因其脏，必须用高压水枪清洗。但是，使用了外部滤网更换器，杂质仍然留在滤网的外层。因此，需要使用专门的高压水枪将杂质从内部冲到外部。同时，拆除滤芯的外保护罩，增强清洗效果。为了清洁滤芯在很大程度上,拿出10过滤元素随机从一组过滤器的元素,消除随机5外铁覆盖,用高压水枪清洗滤芯,然后用超声波清洗滤芯2小时,泡点测试。比较结果如表2所示。可以看出，在高压水枪冲洗和超声波清洗阶段，拆除滤芯外铁盖更容易清洗滤芯。
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为了加强超声波清洗，小分子杂质在高压下容易挤进滤芯内，用高压水枪很难把它们冲出来，因此有必要进行超声波清洗。为了找出更好的清洗时间，进行了一组实验，结果如表3所示。单独增加超声波清洗时间并不是更好的方法。因此，超声波清洗时间可以设定在2 ~ 3小时。
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超声波清洗后，有些杂质被清除，但有些仍留在滤网中。为了去除这部分杂质，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生产线，很大程度上去除内部杂质。实践证明，效果显著。
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