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连续换网器性能介绍

来源:河南信一自动化设备有限公司 时间:2022-03-04 13:00:04 浏览量:683
双柱换网器一般是有固定的寿命,很多工人在操作使用时不会注意这些,其实这往往是在消耗换网器的寿命,今天小编给大家分享连续换网器性能介绍?

连续换网器性能介绍

换网壳清洗工艺条件


自动换网装置广泛应用于涤纶和纺丝生产线。其主要作用是去除熔体中的有机熔体、碳化颗粒、金属氧化物等固体杂质,提高产品质量,为下游工艺提供合格的原料,保证下游工艺的正常生产。


壳吊到Al203流化床炉为4 h,恒定的温度是470℃,除湿的空气流量是12.5 m3 / h,空气压力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的装载量砂仅限于沉浸插件壳。


由于换网器老化,漏电是几乎所有换网器设计都面临的问题,尤其是滑板式换网器。这种换网器依靠人工调节或压力来激活密封,会受到一些因素的影响,如滑板运动引起的磨损、密封压力环退化、过滤网损坏等。这些机械密封的维护可以每周一次到一年一次。维护需要拆卸和组装,这是一个耗时和昂贵的过程。在维修前,重要的是要保持滑板的清洁,以防止聚合物泄漏到电路和其他设备。


提高水头压力是在很大程度上减少此类系统泄漏的一种方法。你的直觉会告诉你,最好是减少压力,因为这会给系统带来更少的压力。然而,由于密封是用来响应挤压压力的,它们只在压力高时的峰值工作。在较低的压力下,密封会稍微松动。当挤出机怠速或以下降速度运行时,对密封施加的压力较小,低粘度物料容易泄漏。更新版滑动板密封采用全钢分段压环设计,可解决这一问题,并提供了无论在什么温度和低粘度下的终身无泄漏保证。这是次在高温涂层应用中密封操作无泄漏。


在没有机械密封的螺栓式或其他紧密公差的旋转筛更换装置中,随着时间的推移,生物材料会发生泄漏。这些精密加工的换丝器的泄漏几乎总是由机械损坏造成的,所以它们通常设计用于相当狭窄的材料粘度范围。因此,如果没有供应商的批准或修改,你不应该在低粘度的过程中使用一个为高压和高粘度设计的间隙的筛网更换器。


提高换网器的清洗效果

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换网器的清洗分为三个步骤:TEG清洗、高压水枪清洗和超声波清洗。

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为延长三甘醇的蒸煮时间,三甘醇为无色透明中性油状液体,沸点为276℃。加热后对聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶剂的作用下,通过加热和蒸煮使聚酯熔体溶解在换网机上。刚取下的熔体滤芯,用聚酯熔体包裹,必须在TEG蒸煮器中煮熟,285℃下取出4H;当移除滤芯时,发现有些熔体不能完全溶解。因此,恒温时间从4H增加到6h以上,以溶解滤芯上粘附的所有熔体;同时,采用二次TEG蒸煮方法,即将取出的滤芯装入吊篮进行二次蒸煮,从而进一步提高蒸煮清洗效果。

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加强高压水枪对TEG烹饪滤芯的清洗,因其脏,必须用高压水枪清洗。但是,使用了外部滤网更换器,杂质仍然留在滤网的外层。因此,需要使用专门的高压水枪将杂质从内部冲到外部。同时,拆除滤芯的外保护罩,增强清洗效果。为了清洁滤芯在很大程度上,拿出10过滤元素随机从一组过滤器的元素,消除随机5外铁覆盖,用高压水枪清洗滤芯,然后用超声波清洗滤芯2小时,泡点测试。比较结果如表2所示。可以看出,在高压水枪冲洗和超声波清洗阶段,拆除滤芯外铁盖更容易清洗滤芯。

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为了加强超声波清洗,小分子杂质在高压下容易挤进滤芯内,用高压水枪很难把它们冲出来,因此有必要进行超声波清洗。为了找出更好的清洗时间,进行了一组实验,结果如表3所示。单独增加超声波清洗时间并不是更好的方法。因此,超声波清洗时间可以设定在2 ~ 3小时。

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超声波清洗后,有些杂质被清除,但有些仍留在滤网中。为了去除这部分杂质,建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生产线,很大程度上去除内部杂质。实践证明,效果显著。


连续换网器性能介绍

该换网器循环阻力小,可在高温下使用。主要用于系统的粗过滤。属于表面过滤,可重复使用。其机械性能不如金属纤维毡,使用寿命短,但价格相对较低。


在传统的低品位产品中,熔融过滤使用的过滤材料大多为多层金属编织网复合,其机械性能低于金属纤维毡和烧结金属网,使用寿命也较短,但价格相对较低。然而,金属编织网(如格网)的缺点是:标准过滤精度和过滤精度较差,有效流通面积仅为5% - 10%,污染承载能力低,阻力低,强度高,因此高档过滤材料常采用金属纤维毡或烧结金属网。


熔融滤网更换选用金属纤维毡滤料。具有迷宫三维结构,孔隙率低,循环阻力小,污染能力强,使用寿命长,可在大温度范围内使用,精度高。由于其价格较高,只能在过滤特殊介质或需要高温的情况下同时清洗和再利用。


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